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工业铝型材表面处理橘皮问题产生原因及解决办法
发布时间:[2018/9/17]
工业铝型材表面处理产生橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对工业铝型材产品的外观装饰性和有着较大的影响。工业铝型材表面处理产生橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。工业铝型材粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。
 
工业铝型材
 
工业铝型材表面处理所使用的粉末涂料中选用树脂分子量的影响,粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性,但由于工业铝型材表面处理过程中粉末在流平时,处在熔融状态的粉末黏度较大,流平较困难,造成了橘皮现象的出现。从黏度角度考虑,选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量树脂的耐候性较差,这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑全成原料的选择。
 
粉末粒度分布的影响。一般来讲,当粒径大于75μm的粉末所占比例过多时,会造成工业铝型材表面涂膜的流平性能变差,容易产生橘皮现象。同时减少了粉末单位的喷涂面积,并且在施工过程中粉末涂料的静电效果变差,容易造成脱粉。当粒径小于10μm的粉末所占比例多时,由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差,会造成喷不上粉,粘枪头等喷涂施工问题。
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